Lean manufacturing Toyota una agencia japonesa de muy buena reputación mundial se ha preocupado por mejorar tanto sus productos como su manera de ensamblaje, aparte de buscar clientes satisfechos, busca facilitar el trabajo dentro de la agencia y sobre todo incrementar la productividad evitando el despilfarro. El mejorar los puestos de trabajo priorizando el tiempo, facilitándoles a los operadores la realización de su trabajo sin necesidad de tener que esperar o perder el tiempo, la reducción del espacio que se ocupaba anteriormente con los nuevos racks que a la vez se adaptan a las necesidades y ergonómicamente son más cómodos para su utilización. Una de las partes más interesantes de este nuevo sistema es que en una misma línea de ensamblaje se pueden tener diferentes carros, es decir no necesitas terminar 100 de un modelo para poder armar otro, ya que el operario lleva las piezas necesarias del modelo en cuestión sin estorbar a los demás y sin perder el tiempo esperando piezas, El operario puede usar su creatividad implementando una dinámica constante de reducción de dos mudas, incorporando nuevas referencias con la utilización de los flow rack. Gracias a la eliminación de despilfarros la fábrica logra ahorrar dinero que pueden utilizar sobre todo para investigación e innovación de nuevos modelos y nuevas tecnologías tanto para la fabricación como para la agilización de las tareas Juan Carlos bortolotti
Lean manufacturing es un modelo de trabajo enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios mediante la reducción de desperdicios sobre la producción, el tiempo de espera, el transporte, minimizando los movimientos, evitando los defectos, etc. Eliminando los despilfarros crea productos de buena calidad. Toyota es una empresa reconocida mundialmente por la mejora continua y la calidad de sus productos. Al implementar lean manufacturing crea una empresa libre de desperdicios, consigue eliminar procesos que no generan ganancias, optimiza el uso de recursos (capital, gente y espacios), crea sistemas de producción más estables y flexibles, reduce inventarios, desperdicios, tiempo y costo de producción. Todo esto basándose en algunos principios como la calidad perfecta a la primera (búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen), minimización de despilfarros (eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad), mejora continua (reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad), procesos pull (los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción), flexibilidad (producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción). Karla Betsabé González García.
Hoy en día los sistemas de producción desarrollado y difundido por Toyota responden a las exigencias de la productividad, las cuales consisten en dar prioridad al tiempo que se dedica al ensamblaje, eliminando los despilfarros que existan en el sistema del borde de línea, es decir a poner las piezas en pequeñas cajas transportables manualmente que permitirán ponerlas a disposición del operario para realizar su trabajo.
Los supermercados dinámicos se adaptan perfectamente a esta logística de flujo continuo y como consecuencia al aumento de la frecuencia de entrega como la aceleración del flujo y así la reducción del stock, utilizando flow rack se pueden ensamblar diferentes modelos en la misma línea por pequeños lotes.
Estas líneas flexibles facilitan la normalización del trabajo y la concentración en el acto de ensamblaje, y permite reducir muchos despilfarros. El principal efecto de la logística Lean es la reducción de los mudas de stock, de transporte y de su producción en la fábrica lo cual evita una importante inmovilización de capitales.
Estos recursos financieros suplementarios pueden asignarse a objetivos estratégicos como la investigación, el marketing y los servicios comerciales; la flexibilidad de Lean teck permite aplicar rápidamente la creatividad, la cual trata de implantar una dinámica constante de reducción de las mudas. El Lean manufactory es hasta hoy el único sistema que ha demostrado su eficacia en términos de productividad.
Para conocer la importancia de las empresas que están a la vanguardia de la mejora, como lo es Toyota que presenta el Tpc o Lean manufacturing más que nada es una metodología de mejora de la eficiencia en manufacturas que fue concebida en Japón, ya que los sistema de producción combesionales ya responden a necesidades de productividad, más que nada una empresa tan importante como Toyota busca la mejora, y esta creación del Lean manufacturing fue para eliminar los 7 cosas que asían un excesivo e innecesario gasto de dinero. Esta metodología se puede decir que ayuda a los operarios en la forma de trabajar, para que su actividad se realice de la mejor manera posible utilizando más que nada lo mínimos de los recursos necesarios mediante la reducción de desperdicios sobre la producción, como lo puede ser el modo de moverse, el tiempo que tardara, más económico y solo transporta lo que utilizara el operario, entre otras cosas. Más que nada al introducir esto Toyota busca una mejora para ellos e igual para los clientes como menos problemas en la elaboración, los proveedores evitan muchos despilfarros innecesarios, y ese capital que se ahorra se puede efectuar en otras cosas como los márquetin entre otras cosas, Lean manufacturing es un sistema que ha demostrado su efectividad en términos de productividad, y se puede decir que esto será un bum para que otras empresas realicen lo que hoy en día Toyota desarrolla con su sistema. julio cesar suarez perez
Lean Manufacturing Es un sistema y se podría decir que una filosofía que busca el mejoramiento de procesos de manufactura y servicios, basado en la eliminación de desperdicios o despilfarros a través de un proceso de producción para asi poder cumplir las expectativas del cliente ,en cuanto a calidad, costo y tiempo de entrega. Permitiendo obtener resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad. Toyota ha impulsado y difundido este sistema, en el cual su prioridad y objetivo es minimizar los stocks o inventarios y maximizar la productividad, y así eliminar los despilfarro en el ensamblaje ya que en este es el lugar es donde se crea y se da valor en la fábrica El primero de ellos es la línea darle prioridad a la línea es decir poner las piezas al alcance del operario. La logística está al servicio del puesto de trabajo. Los supermercados dinámicos se adaptan a este sistema caracterizado por el flujo continuo. Para dirigirse al borde de línea es necesaria la transportación de las herramientas necesarias. Y así llegar a la creación de casilleros dinámicos específicos al flow rack que permiten usar el espacio necesario y ergonómico. Estas líneas flexibles facilitan el trabajo y el ensamblaje. Y así se reducen las mudas de stock, transporte y superproducción. Y gasto de capital en la empresa el cual se puede utilizar en otras áreas como marketing. Y es por esto que se dice que ha sido el único sistema que ha demostrado su eficacia en el ámbito de la productividad.
Lean manufacturing es un sistema que nos enseña la empresa toyota a tener una mejor logística como ellos lo hacen por medio de tranposrtar las piezas de ensamblaje y así hacer el trabajo de ensamble más rápido en poco tiempo y que todo salga bien usan taras y "flow racks"ayudando a que no sea incómodo trabajar y así hay más espacio para desplazarse y causar menos accidentes estas piezas las trasladan en un trenecito hacia el área de ensamblamiento más seguro y rápido y los dividen por piezas para así los operadore sepan donde y cuál pieza deben de tomar esto ayuda a la empresa a producir más y reducir los costos y sobre todo hacer que allá menos gastos en la materia prima, hacen que el trabajo sea más fácil y ergonomicamente y así poder producir más en menos tiempo por medio de líneas flexibles que ayudan a trasladar todas las piezas en menos tiempo aquí vemos también la gran organización que usa esta empresa y por eso es una de las empresas de autos más reconocidas en Japón y por si fuera poco en todo el mundo este sistema es muy eficiente y eficaz y ayuda ahorrar dinero y así poder usarlo en otros departamentos. José Alberto Jiménez Narváez 7A
Los sistemas de producción convencionales ya no responden por eso Toyota a cambiado su forma de pensar y darle valor añadido a lo que sus clientes están dispuestos a pagar.
El objetivo del sistema Lean Manufacturing es la eliminación total de las actividades que solo agregan costos al producto o servicio. Lean proporciona un método para crear valor a los procesos productivos; alinea las acciones productivas de acuerdo con una secuencia lógica y óptima, siempre busca la mejora continua. Logística Lean de flujo continuo, son técnicas de mejoramiento permiten eliminar paulatinamente sus despilfarros de una manera sencilla y con ello conseguir importantes beneficios a nivel de plazos de entrega, inventarios, productividad uso de superficies y espacios, calidad de producto, mermas y mantenimiento. El objetivo de procesos a los principios Lean es conseguir eliminar procesos que no aporten valor añadido (desperdicios en forma de producción excesiva) la flexibilidad necesaria para adoptar la producción y ergonomia ideal para todos sus trabajadores. El sistema de producción Toyota es un método basado en lean Manofacturing, cuyo objetivo principal es aplicar el justo a tiempo, en el proceso de producción, como podemos observar en el video el pensamiento Lean es una evolución lógica a la aplicación de los principios del sistema de producción Toyota en los cuales se logran grandes beneficios como: Reducir inventarios y el espacio en el piso de producción, almacenajes y puntos de ventas, crea sistemas de entrega apropiados, mejora la calidad y minimiza los tiempos de espera. Frente a este panorama la implantación de los conceptos del pensamiento Lean es una alternativa altamente factible para las pymes mexicanas ya que como se muestra en el video el gran ahorro y nos damos cuenta del gran desperdicio constante en cada una de nuestras actividades cotidianas. Monica Sánchez Mendoza.
El Sistema de Producción Toyota(SPT) Toyota Production System o TPS en inglés) es un sistema integral de producción y gestión surgido en la empresa japonesa automotriz del mismo nombre. En origen, el sistema se diseñó para fábricas de automóviles y sus relaciones con proveedores y consumidores, si bien se ha extendido a otros ámbitos. Este sistema es un gran precursor para el genérico Lean Manufacturing.
El desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno, quienes crearon este sistema entre 1946 y 1975. Originalmente llamado "Producción Justo-a-tiempo”. Los principios principales de SPT son mencionados en el libro "La Manera de Toyota"
Lean Manufacturing o simplemente "Lean" traduce Manufactura Esbelta. La palabra esbelta se refiere a la descripción de una empresa o proceso libre de desperdicios o ineficiencias y que se realiza con el mínimo de recursos necesarios. Lean es una herramienta de gestión de mejoramiento continuo que disminuye dramáticamente el tiempo entre el momento en el que el cliente realiza una orden hasta que recibe el producto o servicio, mediante la eliminación de desperdicios o actividades que no agregan valor en todas las operaciones. De esta forma, se alcanzan resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio. Alexis de los santos Vázquez (Alexa)
por lo visto el sistema de producción Lean Manufacturing, elimina los despilfarros y da mayor valor añadido al ensamblar los vehículos en la fábrica de Toyota de forma manual, lo cual como se da conocer en el video se ensambla con calidad, ya que el operario supervisa de forma personalizada el ensamblaje de los vehículos. podemos mencionar también que el sistema Lean manufacturing pone las piezas a disposición del operario, lo cual evita retrasos en el ensamblado, dichas piezas se mueven a través de vehículos eléctricos, que evita contaminantes y llegan justo a tiempo; dichos vehículos mueven casilleros dinámicos movibles, los cuales cuentan con una excelente ergonomía, y evita así que los operarios pudieran sufrir un accidente o una fractura al tratar de levantar las cajas que contienen las piezas necesarias para ensamblar dichos vehículos. esto nos da a conocer la importancia de tener un excelente orden dentro de los sistemas de manufacturas, ya que evita desperdicios, buen orden y limpieza y esto a su vez elimina los accidentes. Marco Antonio Fernández V.
LEAN MANUFACTURING Es una innovación tecnológica indispensable para la alta productividad y eficiencia en los tiempos requeridos para la realización de una tarea específica, haciendo una gran diferencia entre el valor añadido (es lo que el cliente paga por lo que obtiene y le brinda satisfacción) y el despilfarro (es aquello que genera pérdidas en la empresa en cuestión) y esto no lo paga el cliente, por el contrario afecta directamente a la empresa a este despilfarro se le conoce como "muda". Lo importante de una empresa ha sido y será siempre la productividad y Lean Manufacturing brindan la ergonomía necesaria para optimizar la línea de ensamblaje reduciendo los tiempo requeridos normalmente y optimizando los recursos y herramientas existentes al máximo, de esta forma la logística es puesta a disposición del operario del puesto de trabajo. Es importante señalar que el transporte utilizado (tren) es flexible, seguro, óptimo, eficiente y utiliza poco espacio permitiendo así acelerar el flujo optimizando tiempos reduciendo stock. Con la ayuda del casillero de líneas (áreas donde se depositan los accesorios y/o herramientas a utilizar). Eficientizando así la mano de obra permitiendo fabricar justo lo necesario en tiempo record. Lean Manufacturing es la tecnología hecha innovación ya que permite incrementar la productividad brindando reducción en costos de operación dando la oportunidad de poder utilizar los beneficios económicos obtenidos en otros objetivos estratégicos tales como investigación, marketing, servicios comerciales. Demostrando así que Lean Manufacturing es un sistema ergonómico, único, eficiente y altamente productivo así como también sumamente necesario para el desarrollo de tareas específicas que requieren de la innovación y vanguardia.
Lean manufacturing Los sistemas tradicionales o convencionales ya no funcionan en la actualidad para la productividad, por consiguiente Toyota de Japón la cual es una empresa que se distingue por la mejora continua, buscó nuevas formas e implementó un sistema que responde a estas exigencias el TPC , mediante este sistema se conoce el contraste valor añadido o despilfarro llamado MUDA en japonés. Los MUDAS son los que los clientes no pagan o sea los despilfarros en producción, el valor añadido es lo que el cliente está de acuerdo en pagar el acto de ensamblaje, el principal objetivo del Lean manufacturing es eliminar los 7 despilfarros. La eliminación de procesos innecesarios. En la línea de ensamblaje es prioridad eliminar los tiempos muertos, facilitar a los trabajadores la realización de su trabajo sin esperar y perder el tiempo, poner las piezas al alcance de la mano del trabajador, en la logística link se utilizan los supermercados dinámicos con estos se obtienen espacios y se ajustan a las necesidades, también se utilizan los transportes flexibles rápidos (trenecitos) estos aceleran el flujo continuo. Los flow rack comprimen los espacios utilizados, acondicionan los puestos de trabajo con una ergonomía ideal, permite obtener una mayor rapidez y continuidad en la productividad, al utilizar los espacios liberados se pueden ensamblar diferentes modelos en la misma línea en pequeños lotes, se aplica la creatividad, concentración, lo principal es la reducción de MUDAS. El lean manufacturing es eficaz en términos de productividad. Todo esto con lleva a una reducción de gastos y mayor incremento en los ingresos.
La agencia Toyota es de origen japonesa reconocida mundialmente por la mejora continua y la calidad de sus productos, esta se a concretando a desempeñar la técnica Lean manufactory que se basa en utilizar los recursos necesarios, y facilitándoles a los operadores la realización de sus trabajos sin que ellos tengan que desperdiciar el tiempo, materias primas.
Con los nuevos racks ocupan menos espacio son fáciles y sencillos para su utilización, dichas piezas se mueven a través de vehículos eléctricos; y los automóviles se mueven en casilleros, los cuales son ergonómicos, y evita así que los operarios puedan sufrir un accidente al levantar las cajas que contienen las piezas para el ensamblaje de los automóviles ;también es importante tener orden dentro de los sistemas de manufacturas, evitar desperdicios, tener buen orden y limpieza y lo más importante cero accidentes.
Lean manufactory es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes y es hasta hoy el único sistema que ha demostrado su eficacia en términos de productividad su objetivo principal es eliminar 7 puntos de desperdicio tales como: sobre producción, tiempo de espera, exceso de procesos, movimientos y defectos, incluyendo procesos continuos de análisis, producción , elementos y procesos a pruebas de fallos.
Como consecuencia de una creciente demanda en la industria manufacturera, los modelos logísticos se vieron obsoletos de acuerdo a las necesidades que hoy día existen; esto conlleva grandes perdidas para la industria y no permite competir al mismo nivel de las exigencias que se requiere, para ello los grandes empresarios japones crearon el programa lean manufacturing, dicho sistema permite mejorar el flujo de inventarios, ayudando a los operarios utilizar solo lo que necesitan, en el momento y lugar adecuado, así mismo aporta a la industrial innovación tecnológica permitiendo abrirse paso a la vanguardia empresarial, de tal manera que logra reducir espacio y costos.
Gracias a este programa podemos contar un sin fin de herramientas que nos ayudan a facilitar la labor, ahorrando lugar en el almacén elevando la productividad de la empresa, mejorando la eficiencia y eficacia; optimizando los tiempos de entrega, que con ayuda de las estrategias de marketing, nos conducen a numerosos beneficios tanto económicos como morales, satisfaciendo los deseos del mercado. Como factor principal tomamos que existe una gran disminución de los tiempos, reduciendo horas muertas y una mayor producción en un un tiempo record, alcanzando los objetivos a corto y largo plazo, creando una mejora en la plantilla comercial.
Este proceso de fabricación llamado “Lean manufacturing” o también conocido como “Manufactura Esbelta” fue puesto aprueba por el sistema de producción de la empresa Toyota que es de origen japonés. Los principales objetivos de la manufactura esbelta es implantar la mejora continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos de producción, eliminar los despilfarros (desperdicios) para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener estabilidad en todos los sentidos de utilidad.
La logística es fundamental para tener un buen tiempo de fabricación y terminado de productos, el video nos muestra el claro ejemplo de tener las herramientas o piezas cerca del operario, en este caso se conservan en cajas que son prácticas y de fácil acceso, esto se hace con el fin de evitar el traslado de largas distancias para buscar ciertas piezas a la hora de estar armando cierto producto.
El “Supermercado Dinámico” son los grandes contenedores que utiliza otro trabajador para surtir de piezas al momento que haga falta y por su diseño económico es fácil de subir o bajar cajas o piezas cuando se requiera abastecer dicho “Supermercado” esto permite tener o que haya un flujo continuo de materiales de trabajo con ayuda de un “trenecito” el material es entregado hasta su destino donde haga falta y reduciendo así el “lead time”.
Proporcionar a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige mejor calidad, entrega más rápida a precios accesibles y en la cantidad requerida, precisamente esta es la tarea de la manufactura esbelta ya que reduce la cadena de desperdicios significativamente, reduce el inventario, se ocupa menos espacio en el piso de producción, crea sistemas de producción más robustos, crea sistemas de entrega de materiales apropiados, mejora las distribuciones para aumentar la flexibilidad. En pocas palabras lo que se busca con este método es ahorrar – Tiempo, Dinero y Esfuerzo – Jonathan Bautista González 7°A. Ingeniería Industrial.
Los Sistemas de producción convencionales ya están quedando obsoletos. Japón, se ha convertido en uno de los pioneros en la implementación de estos sistemas. Ejemplo de esto es el que utiliza la empresa Toyota sistemas TPS ¨Lean manufacturing¨ también conocido como el Valor añadido y despilfarros MUDAS (japonés) Buscan incrementar la eficiencia productiva en todos los procesos a partir de que se implanta la filosofía de gestión kaizen de mejora el tiempo, espacio, desperdicios, inventario y defectos involucrando al trabajador y generando un sentido de pertenencia al participar en el proceso de proponer. Lean manufacturing es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios. busca obtener cosas correctas en el lugar correcto, el momento, la cantidad, minimizando el despilfarro, siendo flexible y abierto al cambio. La creación de flujo se focaliza en la reducción de los ocho tipos de "desperdicios" en productos manufacturados: Sobre-producción, Tiempo de espera, Transporte, Exceso de procesados, Inventario, Movimientos, defectos, Potencial humano subutilizado
Principios clave del lean manufacturing son: • Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen. • Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio). • Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información. • Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción. • Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción. • Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores.
No cabe duda que los sistemas sufren cambios, debido a la demanda y a la necesidad en las exigencias, hablamos de los sistemas que conforman a las industrias. Estas no pueden permanecer o tener siempre los mismos mecanismos de fabricación, porque es desde aquí en donde la tecnología y las innovaciones surgen, para estar en frecuencia con la globalización. Existen empresas que todavía tienen sus sistemas de elaboración de productos y/o servicios desde hace mucho tiempo, estas son obsoletas, porque en lugar de ayudar a mejorar o al crecimiento de la empresa, la mantienen en un estatus de elaboración y no de mejora continua, con la calidad necesaria.
Toyota es una empresa que utiliza un sistema llamado Lena Manufacturing, el cual por su generalización, muestra las grandes ventajas al aplicarlo y como se vería si esta se utiliza en las otras ramas de la industria. El objetivo principal de este, es por supuesto para la mejora en la realización de los trabajos, el aprovechamiento al máximo de los materiales y al personal, bajo los principios de cumplir con la calidad que se necesita para satisfacer al cliente, verse mejor como empresa, dentro de la competitividad.
Sistema apropiado para el manejo del personal, la aplicación de la ergonomía al ser aplicada en los movimientos, carga y descarga de materiales para la ensamble de estos en las diferentes líneas de carros. El sistema permite e incluso el ensamble de diferentes tipos de automóviles durante su fabricación, lo cual conlleva a la mejor y mayor producción en la empresa. Lo que busca el sistema, para la o las empresas, es el ahorro monetario para los comerciantes y/o empresarios, ya que la pérdida de tiempo y el despilfarro de material ocasionan costos, y esto tiene un valor muy importante para ellos.
Es un conjunto de herramientas que le ayudarán a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. Lean Manufacturing nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos. El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en: La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio, El respeto por el trabajador: Kaizen, La mejora consistente de Productividad y Calidad. Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad. Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida. Específicamente, Manufactura Esbelta: Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente, Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción, Crea sistemas de producción más robustos, Genera sistemas de entrega de materiales apropiados, Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad.
alfonso cadena vazquez 9 de octubre del 2015 . un sistema de produccion convencional proporciona una estructura que agiliza la descripcion, la ejecucion y el planteamiento de un proceso industrial son responsables de la produccion de bienes y servicios en las organizaciones.la empresa automotriz toyota adopto desde hace 40 años un nuevo sistema (TPS) toyota production system lean manufacturing o sinplemente traduce manufactura esbelta se refiere ala descripcion de una empresa o proceso libre de desperdicios o ineficiencias que se realiza con el minimo de recursos necesarios.De esta forma se alcanzan resultados inmediatos en la productividad, competitividad, y rentabilidad del negocio. se desarrolla de esta forma tipos de desperdicios o despilfarro, sobreproduccion;procesar articulos mas temprano en mayor cantidades que las requeridas por el cliente.tiempo de espera;operarios esperando por informacion, averias de maquinas material etc. transportes;mover trabajo en proceso wip de un lado al otro incluso cuando son distancias cortas.sobreprocesamientos o procesos inapropiados; proveer niveles de calidad mas altos que los requeridos por el cliente o tomar decisiones innecesarias para producir articulos de mas.inventarios innecesarios; o excesivos almacenamiento de materias prima del producto en proceso y producto terminado.defectos; repeticion o correcion de procesos retrabajos en productos y productos devueltos talento humano de este analisis.
Sistema lean manufacturing – (Ensamblaje) : 7 Etapas.
• Eliminación de despilfarros (ahorro de tiempo , energía y medios.)
Sistema de producción – (eficaz, eficiente) : (flexibilidad, creatividad y dinámica.)
El objetivo de procesos a los principios Lean es conseguir eliminar procesos que no aporten valor añadido (desperdicios en forma de producción excesiva) la flexibilidad necesaria para adoptar la producción y ergonomía ideal . Lean Manufacturing brindan la ergonomía necesaria para optimizar la línea de ensamblaje reduciendo los tiempo requeridos normalmente y optimizando los recursos
• Prioridad – (tiempo - recursos) , una ergonomía ideal : flexibilidad de sistema leantek.
Valor de empresa: Lean proporciona un método para crear valor a los procesos productivos; alinea las acciones productivas de acuerdo con una secuencia lógica y óptima, siempre busca la mejora continua. (Caracterizada por el flujo continuo.)
• Línea de trabajo – Área de trabajo en operación. (operarios , espacios y transportes.) (Borde de línea , línea de producción y aceleración de flujo continuo , eliminación de stock.)
Logística : Logística Lean de flujo continuo, son técnicas de mejoramiento permiten eliminar sus despilfarros de una manera sencilla y con ello conseguir importantes beneficios a nivel de plazos de entrega, inventarios, productividad , espacios, calidad de producto.
• Productividad • Innovación • Calidad de producto • Almacenamiento • Marketing • Fabricación • Súper producción
LEAN MANUFACTURING Actualmente las empresas industriales se enfrentan al reto de buscar e implantar nuevas tecnicas organizativas y de produccion que les permiten competir en un mercado global. Dichos retos esta relacionado con: rapides en los tiempode entrega; desarrollo e innovavion de nuevos productos; entregas en lostes pequeños y mas frecuentes; precios con tendencia decreciente; cero defecgos y alta fiabilidad en lso productos. El modelo de fabricasion esbelta, conocida como LEAN MANUFACTURING, consituye una alternativa consolidada y su aplicacion y potencial debe ser tomadas en consideracion por toda empresa que pretenda ser competitiva. Lean Manufacturing es una filosofia de trabajo, basada en las personas, que define la forma de mejora y optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de "desperdicios", definidos estos como aquellos procesos o actividades que usan más recursos de los estrictamente necesarios. Identifica varios tipos de "desperdicios" que se observan en la produccion: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos. Lean mira lo que no deberiamos estar haciendo por que no agrega valor al cliente y tiende a eliminarlo. Para alcanzar sus obejtivos, despliega una aplicacion sistematica y habitual de un conjunto extenso de tecnicas que cubren la practica totalidad de las áreas operativas de fabricacion: organizacion de puestos de trabajo, gestion de calidad, flujo interno de produccion, mantenimiento, gestion de cadena de suministro. Lean Manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de "desperdicios que son los defectos en productos manufacturados, vemos como lograr eliminarlos de acuerdo a una serie de pasos, para mejorar el desarrollo, la calidad y la eficiencia de los productos en el momento de producirlos. Lean Manufacturing permite hacer mejoras en las empresas, através de las aplicaciones de sus elementos y herramientas, las mejoras de las empresas de se inician analizando los elementos que influyen en los tipos de desperdicios y al mismo tiempo aplicando una estrategia de cómo eliminarlos. Las herramientas de lean Manufacturing contienen las características para identificar las áreas de mejora de los procesos de producción de la empresa. El propósito general de la aplicación de estas herramientas es de hacer más flexible su proceso y así buscar una forma de reducir el costo de esta operación. Pero para que estas herramientas sea todo un éxito depende mucho, también, de la estrecha colaboración y participación de todos los trabajadores de todos los niveles de la empresa ya si alcanzar las metas propuestas. Sin dudas alguna lean Manufacturing proporciona un método para crear valor a los procesos productivos; alinea las acciones productivas de acuerdo con una secuencia lógica y óptima; lleva a cabo las actividades productivas y siempre busca la mejora continua de todo el proceso de una empresa.
LEAN MANUFACTURING Desde mi punto de vista lo que el video muestra o quiere dar a conocer es acerca de “LEAN MANUFACTURING” en si es una innovación tecnológica muy indispensable para la productividad ya que permite entregar a tiempo tarea específica, haciendo una gran diferencia entre el valor añadido y el despilfarro.
Otro punto que muestra el video es que lo importante de una empresa ha sido la productividad y Lean Manufacturing brindan la ergonomía necesaria para optimizar la línea de ensamblaje reduciendo el tiempo requeridos normalmente y optimizando los recursos y herramientas existentes al máximo, de esta forma la logística es puesta a disposición del operario del puesto de trabajo.
De igual manera cabe señalar lo importante que es el transporte que se puede utilizar por ejemplo en tren por su flexibilidad, seguridad, óptimo, eficiente y utiliza poco espacio permitiendo así acelerar el flujo optimizando tiempos reduciendo stock. Con la ayuda del casillero de líneas (áreas donde se depositan los accesorios y/o herramientas a utilizar).
Lean Manufacturing es innovación más eficiente ya que permite incrementar la productividad brindando reducción en costos de operación dando la oportunidad de poder utilizar los beneficios económicos obtenidos en otros objetivos estratégicos tales como investigación, marketing, servicios comerciales.
LEAN MANUFACTURING. buenas noches pues empezando por partes según lo que pude investigar, primero se identifica de 3 formas en español,( producción ajustada, manufactura esbelta, producción limpia .)
Para que esto se llevara acabo el director y consultor de toyota taichii ohno emprendió un viaje al continente americano en el cual estudio que hacia mejor a las empresas americanas, también a esta investigación se suman 2 personas importantes jp womack y daniel jones, a ellos 2 se les atribuye la palabra LEAN la cual tiene su origen atravez de la filosofía, fue obtenida de 2 libros importantes: "la maquina que cambio el mundo" y "lean thinking". sus principios de lean son: el cliente general, la mejora continua,el flujo en los pasos del proceso, la detección y solución a problemas.
Es aqui donde entran las ya famosas y conocidas "5S" que son: seiri(clasificacion), seiton(orden), seiso(limpieza), seiketsu(estandarizar) y shisuke(disciplina). Su aplicación determina que el ambiente sea de calidad, es decir, que en el ambiente se puedan llevar a cabo tanto pruebas de calidad exitosas como que el producto cuente con la calidad requerida. Su objetivo lograr una mayor eficiencia, uniformidad y formalidad. Su importancia es lograr la eliminación de despilfarro en diferentes áreas e incrementar el mejoramiento de seguridad industrial. Es así como esta fue innovada y conocida en todo el mundo, actualmente empresas importantes alrededor del mundo aplican este método de las 5s, por ejemplo, pemex es una de las principales empresas en mexico que adquirió esta filosofia y la llevo acabo a todo sus centros de trabajos para que la adquirieran y se innovaran como empresa, es así como petróleos mexicanos busca una mejora continua para la empresa y así mismo para sus competencias en el mundo, y muchas de las empresas subcontratadas por pemex deben tener una filosofía o metodología tan buena como esta para poder entrar a las áreas de trabajo de lo contrario tendran muchos problemas para realizar los trabajos o poder ganar siquiera una licitacion, asi mismo dichas empresas implementan sus propias filosofias para disminuir riesgos de trabajo una de las principales y mas importantes dentro de la industria del petroleo es halliburton que tiene por filosofia "cero accidentes". asi pues en mi opinion personal las empresas deben saber que hoy en dia para obtener exito en cualquiera que sea su area de especialidad deben tener una buena filosofia o metodologia atravez de las cual su empresa debera brillar para lograr el exito que se quiere obtener, asi mismo poder innvovar o evolucionar lean manufacturing o mas conocido como las "5S". las 5s fueron diseñas para la seguridad indutrial, pero eso no quiere decir que nose pueda adaptar para otras areas de trabajo y llevarlas acabo para una mejor eficacia y optimizacion en el trabajo.
Lean tuvo sus inicios en la industria automotriz, específicamente en el sistema de producción de Toyota, Lean es una herramienta de gestión de mejoramiento continuo que disminuye dramáticamente el tiempo entre el momento en el que el cliente realiza una orden hasta que recibe el producto o servicio, mediante la eliminación de desperdicios o actividades que no agregan valor en todas las operaciones. Es un modelo enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios. Este flujo se enfoca en la reducción de desperdicios en productos manufacturados los cuales son sobre-producción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesados, inventario, movimientos, defectos y potencial humano subutilizado. Eliminando el desperdicio, mejora la calidad y se reducen el tiempo de producción y el costo. Evitando el MUDA que es toda Actividad Humana que absorbe recursos y que no crea valor. Las herramientas lean incluyen procesos continuos de análisis, producción y elementos y procesos a prueba de fallos. El flujo pieza a pieza consiste en fabricar las piezas una a una, pasando cada una de ellas al proceso siguiente sin interrupciones, se implementa creando células de trabajo para reducir la necesidad de transporte, tiempos de espera y niveles altos de inventario. También establece un sistema de comunicación efectiva para el surtimiento de materiales en los procesos de manufactura, da información acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante qué medios, y como transportarlo. CELDAS DE MANUFACTURA: Es la agrupación de una serie de máquinas distintas con el objeto de simular un flujo de producción. Beneficios: Incrementa la comunicación entre el personal, Reduce el tiempo ciclo, Disminuye el inventario en proceso, Reduce el espacio utilizado. Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.
Lean tuvo sus inicios en la industria automotriz, específicamente en el sistema de producción de Toyota, Lean es una herramienta de gestión de mejoramiento continuo que disminuye dramáticamente el tiempo entre el momento en el que el cliente realiza una orden hasta que recibe el producto o servicio, mediante la eliminación de desperdicios o actividades que no agregan valor en todas las operaciones. Es un modelo enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios. Este flujo se enfoca en la reducción de desperdicios en productos manufacturados los cuales son sobre-producción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesados, inventario, movimientos, defectos y potencial humano subutilizado. Eliminando el desperdicio, mejora la calidad y se reducen el tiempo de producción y el costo. Evitando el MUDA que es toda Actividad Humana que absorbe recursos y que no crea valor. Las herramientas lean incluyen procesos continuos de análisis, producción y elementos y procesos a prueba de fallos. El flujo pieza a pieza consiste en fabricar las piezas una a una, pasando cada una de ellas al proceso siguiente sin interrupciones, se implementa creando células de trabajo para reducir la necesidad de transporte, tiempos de espera y niveles altos de inventario. También establece un sistema de comunicación efectiva para el surtimiento de materiales en los procesos de manufactura, da información acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante qué medios, y como transportarlo. CELDAS DE MANUFACTURA: Es la agrupación de una serie de máquinas distintas con el objeto de simular un flujo de producción. Beneficios: Incrementa la comunicación entre el personal, Reduce el tiempo ciclo, Disminuye el inventario en proceso, Reduce el espacio utilizado. Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.
es una nueva e innovadora forma de que la prodeccion se lleve a cabo en su maxima expresion el cual consiste en crear un flujo de estrategias para asi poder entregar al cliente en tiempoy forma los productos o servicios, este flujo consiste en darle facilidades al operario y que tenga todo lo necesario para poder realizar su trabajo.
Este proceso se me hace muy parecido a uno que utiliza Pemex denomonado 5 s el cual consiste en aocmodar todo el material ncesario y desechar el que nos sirve y acomodarlo de la forma en que lean manufacturing lo hace, la diferencia es que uno es para administrar cosas y el otro es para la produccion pero son muy parecidos y manejan casi el mismo flujo.
Ami punto de vista es un metodo muy interesante y prometedor, pero para mi la base es es tener un personal capacitado tanto de operarios como de personal administrativo el cual es la base para aque cualquier sistema de produccion sobresalga y crear programas de capacitaciones para todo el personal para que este sea efectivo y sobresaliente en terminos de produccion.
Por lo que entiendo en este video es que lean manufacturing se trata de una técnica para aprovechar los espacios en una fábrica teniendo al alcance del operario todas las piezas de forma segura ergonómicamente de tal forma que las tome con sus manos, las cuales se deben de colocar en cajas pequeñas para que se puedan trasportar fácil y rápidamente. Toyota en Japón lo usa desde ya hace 40 años ya que los sistemas de producción convencionales ya quedaron obsoletos. También con el uso de este sistema se trata de no gastar o como se dice en el video despilfarras los recursos ya que es su principal objetivo es producir lo necesario y eliminar los gastos innecesarios, para hacer más eficiente el sistema se usan “estan o entrepaños” dinámicos, ajustables y de flujo continua, de esta forma se gana espacio el cual se puede aprovechar para almacenar piezas de ensamble y aumentar la producción. A manera de conclusión podría decir que con el uso de este sistema, la forma de almacenar, trasportar y el uso de la tecnología hace que la producción sea más rápida, creativa, eficaz, segura y económica y que los orientales han entendido perfectamente los beneficios de usarla.
Esta metodología de mejora de la eficiencia en manufacturas fue concebida en Japón por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. Ingresado en 1937, Ohno observó que antes de la guerra, la productividad japonesa era muy inferior a la estadounidense. Después de la guerra, Ohno visitó Estados Unidos, donde estudió los principales pioneros de productividad y reducción de desperdicio del país como Frederick Taylor y Henry Ford. Ohno se mostró impresionado por el énfasis excesivo que los estadounidenses ponían en la producción en masa de grandes volúmenes en perjuicio de la variedad, y el nivel de desperdicio que generaban las industrias en el país más rico de la posguerra. Cuando visitó los supermercados tuvo un efecto inspirador inmediato; Ohno encontró en ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades primarias y dar control al que hace el trabajo (en este caso el cliente) como apoyo a la cadena de valor.[cita requerida] La palabra japonesa muda significa ‘desperdicio’ y se refiere en específico, a cualquier actividad humana que consume recursos y no crea valor.
El origen de la propia palabra lean se atribuye al equipo de JP Womack, y Daniel Jones, actualmente en la Lean Global Network (leanglobal.org).[cita requerida] Estos investigadores no fueron los únicos pioneros en la materia, pero si los que consiguieron hacer llegar la filosofía lean a través de dos libros: "La máquina que cambió el mundo" y "Lean Thinking".
El objetivo es encontrar herramientas que ayuden a eliminar todos los desperdicios y todas las operaciones que no le agregan valor al producto o a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Este proceso de manufactura está relacionado con la utilización del activity-based costing (generación de costos basado en la actividad) el cual ―de acuerdo a su versión original― busca relacionar los costos con todos los valores que el cliente percibe en el producto. Por otro lado, sirve para implantar una filosofía de mejora continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad. El propósito de la manufactura esbelta es serle útil a la comunidad lo cual implica estar en busca de la mejora continua.
LEAN MANUFACTURING es la eliminación sistemática de los desperdicios de todos los aspectos de la operación de una organización. Los desperdicios se consideran como todo uso o pérdida de recursos que no conduce directamente a la creación de valor. Cuenta con un enfoque sistemático, no solo una serie de herramientas, sino toda una estrategia y una filosofía guiada por principios. Tiene como prioridad eliminar todo el desperdicio, quizás es el mayor énfasis de lean el desperdicio en todas sus formas. Este sistema cuenta con su mejora continua, no cambia su proceso de trabajo. Las empresas optan por la aplicación de Lean principalmente por tres razones: • para reducir los costos y necesidades de recursos de producción, • incremento de la satisfacción del cliente • mejorar la calidad del producto. La combinación de estos tres factores resulta en un aumento de las utilidades y la competitividad de la empresa. Mejora el uso de los espacios de la producción: Infraestructura física como edificios y servicios, al reducir el espacio necesario para la producción de los productos. Reduce todos los niveles de inventarios: Materias primas, trabajo en proceso, producto terminado, junto con los costos asociados de transporte y la pérdida debido al daño, deterioro, etc. También cuenta con la disminución de materiales.
En este video nos enseña que si bien un bajo nivel de inventario es clave para obtener el Sistema de Producción Toyota, un elemento importante de la filosofía que se encuentra detrás de su sistema es el trabajar inteligentemente y eliminar el gasto de tal manera solo se necesita el mínimo nivel de inventario. Muchos negocios occidentales al ver las fábricas de Toyota, deciden atacar los niveles altos de inventarios directamente sin entender que hizo posible que hubiera esas reducciones. El imitar sin entender el concepto básico o la motivación pudo haber sido lo que llevó al fracaso a esos proyectos. El sistema "justo a tiempo" significa producir sólo lo necesario, en el momento justo, y en la cantidad necesaria. Esto permite que el sistema de producción y de distribución a los concesionarios sea flexible y asegure que cada cliente compre el vehículo de la especificación y color que desea y lo obtenga en el plazo más breve posible. El Just in Time apunta a producir productos de calidad al más bajo costo y de manera más eficiente.
Todo esto en complemento con otros sistemas hacen que la empresa tenga una manera mas cómoda de trabajo y al mismo tiempo mejora la calidad del producto así como también minimiza las perdidas en la empresa ya que dice en el video que tratan de cobrar al cliente lo que puede pagar como el ensamblaje del auto, por lo que la empresa no puede gastar mas en el producto de lo que el cliente puede pagar.
la manufactura es un proceso de fabricación, también conocido como proceso industrial, Toyota a desarrollado un sistema con el cual facilita y agiliza el trabajo y labor de sus operarios, su principal objetivo es la eliminación del stop y poner al alcance del trabajador las piezas necesarias para su rápido ensamble sin generar esperas. los raks se adaptan perfectamente a esta nueva logística de flujo continuo, se usa el transporte adecuado para su fácil fluido hacia los operarios reduciendo el stok, después se emplean los casilleros dinámicos que comprimen los espacios utilizados, permitiendo provisionar los puestos de trabajo hasta la mano de los operarios, todo este proceso es vital para el lean tek permitiendo crear sistemas personalizados para fabricar justo lo necesario. en si es un sistema pensado ergonómicamente para la comodidad de los operarios y así facilitar y dar velocidad al trabajo haciendo así mas fácil su elaboración.
Lean manufacturing
ResponderEliminarToyota una agencia japonesa de muy buena reputación mundial se ha preocupado por mejorar tanto sus productos como su manera de ensamblaje, aparte de buscar clientes satisfechos, busca facilitar el trabajo dentro de la agencia y sobre todo incrementar la productividad evitando el despilfarro. El mejorar los puestos de trabajo priorizando el tiempo, facilitándoles a los operadores la realización de su trabajo sin necesidad de tener que esperar o perder el tiempo, la reducción del espacio que se ocupaba anteriormente con los nuevos racks que a la vez se adaptan a las necesidades y ergonómicamente son más cómodos para su utilización. Una de las partes más interesantes de este nuevo sistema es que en una misma línea de ensamblaje se pueden tener diferentes carros, es decir no necesitas terminar 100 de un modelo para poder armar otro, ya que el operario lleva las piezas necesarias del modelo en cuestión sin estorbar a los demás y sin perder el tiempo esperando piezas,
El operario puede usar su creatividad implementando una dinámica constante de reducción de dos mudas, incorporando nuevas referencias con la utilización de los flow rack. Gracias a la eliminación de despilfarros la fábrica logra ahorrar dinero que pueden utilizar sobre todo para investigación e innovación de nuevos modelos y nuevas tecnologías tanto para la fabricación como para la agilización de las tareas
Juan Carlos bortolotti
Lean manufacturing es un modelo de trabajo enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios mediante la reducción de desperdicios sobre la producción, el tiempo de espera, el transporte, minimizando los movimientos, evitando los defectos, etc. Eliminando los despilfarros crea productos de buena calidad.
ResponderEliminarToyota es una empresa reconocida mundialmente por la mejora continua y la calidad de sus productos. Al implementar lean manufacturing crea una empresa libre de desperdicios, consigue eliminar procesos que no generan ganancias, optimiza el uso de recursos (capital, gente y espacios), crea sistemas de producción más estables y flexibles, reduce inventarios, desperdicios, tiempo y costo de producción. Todo esto basándose en algunos principios como la calidad perfecta a la primera (búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen), minimización de despilfarros (eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad), mejora continua (reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad), procesos pull (los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción), flexibilidad (producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción).
Karla Betsabé González García.
Hoy en día los sistemas de producción desarrollado y difundido por Toyota responden a las exigencias de la productividad, las cuales consisten en dar prioridad al tiempo que se dedica al ensamblaje, eliminando los despilfarros que existan en el sistema del borde de línea, es decir a poner las piezas en pequeñas cajas transportables manualmente que permitirán ponerlas a disposición del operario para realizar su trabajo.
ResponderEliminarLos supermercados dinámicos se adaptan perfectamente a esta logística de flujo continuo y como consecuencia al aumento de la frecuencia de entrega como la aceleración del flujo y así la reducción del stock, utilizando flow rack se pueden ensamblar diferentes modelos en la misma línea por pequeños lotes.
Estas líneas flexibles facilitan la normalización del trabajo y la concentración en el acto de ensamblaje, y permite reducir muchos despilfarros. El principal efecto de la logística Lean es la reducción de los mudas de stock, de transporte y de su producción en la fábrica lo cual evita una importante inmovilización de capitales.
Estos recursos financieros suplementarios pueden asignarse a objetivos estratégicos como la investigación, el marketing y los servicios comerciales; la flexibilidad de Lean teck permite aplicar rápidamente la creatividad, la cual trata de implantar una dinámica constante de reducción de las mudas. El Lean manufactory es hasta hoy el único sistema que ha demostrado su eficacia en términos de productividad.
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ResponderEliminarPara conocer la importancia de las empresas que están a la vanguardia de la mejora, como lo es Toyota que presenta el Tpc o Lean manufacturing más que nada es una metodología de mejora de la eficiencia en manufacturas que fue concebida en Japón, ya que los sistema de producción combesionales ya responden a necesidades de productividad, más que nada una empresa tan importante como Toyota busca la mejora, y esta creación del Lean manufacturing fue para eliminar los 7 cosas que asían un excesivo e innecesario gasto de dinero. Esta metodología se puede decir que ayuda a los operarios en la forma de trabajar, para que su actividad se realice de la mejor manera posible utilizando más que nada lo mínimos de los recursos necesarios mediante la reducción de desperdicios sobre la producción, como lo puede ser el modo de moverse, el tiempo que tardara, más económico y solo transporta lo que utilizara el operario, entre otras cosas.
ResponderEliminarMás que nada al introducir esto Toyota busca una mejora para ellos e igual para los clientes como menos problemas en la elaboración, los proveedores evitan muchos despilfarros innecesarios, y ese capital que se ahorra se puede efectuar en otras cosas como los márquetin entre otras cosas, Lean manufacturing es un sistema que ha demostrado su efectividad en términos de productividad, y se puede decir que esto será un bum para que otras empresas realicen lo que hoy en día Toyota desarrolla con su sistema.
julio cesar suarez perez
Lean Manufacturing
ResponderEliminarEs un sistema y se podría decir que una filosofía que busca el mejoramiento de procesos de manufactura y servicios, basado en la eliminación de desperdicios o despilfarros a través de un proceso de producción para asi poder cumplir las expectativas del cliente ,en cuanto a calidad, costo y tiempo de entrega. Permitiendo obtener resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad.
Toyota ha impulsado y difundido este sistema, en el cual su prioridad y objetivo es minimizar los stocks o inventarios y maximizar la productividad, y así eliminar los despilfarro en el ensamblaje ya que en este es el lugar es donde se crea y se da valor en la fábrica El primero de ellos es la línea darle prioridad a la línea es decir poner las piezas al alcance del operario. La logística está al servicio del puesto de trabajo. Los supermercados dinámicos se adaptan a este sistema caracterizado por el flujo continuo. Para dirigirse al borde de línea es necesaria la transportación de las herramientas necesarias. Y así llegar a la creación de casilleros dinámicos específicos al flow rack que permiten usar el espacio necesario y ergonómico.
Estas líneas flexibles facilitan el trabajo y el ensamblaje. Y así se reducen las mudas de stock, transporte y superproducción. Y gasto de capital en la empresa el cual se puede utilizar en otras áreas como marketing. Y es por esto que se dice que ha sido el único sistema que ha demostrado su eficacia en el ámbito de la productividad.
Lean manufacturing es un sistema que nos enseña la empresa toyota a tener una mejor logística como ellos lo hacen por medio de tranposrtar las piezas de ensamblaje y así hacer el trabajo de ensamble más rápido en poco tiempo y que todo salga bien usan taras y "flow racks"ayudando a que no sea incómodo trabajar y así hay más espacio para desplazarse y causar menos accidentes estas piezas las trasladan en un trenecito hacia el área de ensamblamiento más seguro y rápido y los dividen por piezas para así los operadore sepan donde y cuál pieza deben de tomar esto ayuda a la empresa a producir más y reducir los costos y sobre todo hacer que allá menos gastos en la materia prima, hacen que el trabajo sea más fácil y ergonomicamente y así poder producir más en menos tiempo por medio de líneas flexibles que ayudan a trasladar todas las piezas en menos tiempo aquí vemos también la gran organización que usa esta empresa y por eso es una de las empresas de autos más reconocidas en Japón y por si fuera poco en todo el mundo este sistema es muy eficiente y eficaz y ayuda ahorrar dinero y así poder usarlo en otros departamentos.
ResponderEliminarJosé Alberto Jiménez Narváez 7A
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ResponderEliminarLean Manufacturing.
ResponderEliminarLos sistemas de producción convencionales ya no responden por eso Toyota a cambiado su forma de pensar y darle valor añadido a lo que sus clientes están dispuestos a pagar.
El objetivo del sistema Lean Manufacturing es la eliminación total de las actividades que solo agregan costos al producto o servicio. Lean proporciona un método para crear valor a los procesos productivos; alinea las acciones productivas de acuerdo con una secuencia lógica y óptima, siempre busca la mejora continua.
Logística Lean de flujo continuo, son técnicas de mejoramiento permiten eliminar paulatinamente sus despilfarros de una manera sencilla y con ello conseguir importantes beneficios a nivel de plazos de entrega, inventarios, productividad uso de superficies y espacios, calidad de producto, mermas y mantenimiento.
El objetivo de procesos a los principios Lean es conseguir eliminar procesos que no aporten valor añadido (desperdicios en forma de producción excesiva) la flexibilidad necesaria para adoptar la producción y ergonomia ideal para todos sus trabajadores. El sistema de producción Toyota es un método basado en lean Manofacturing, cuyo objetivo principal es aplicar el justo a tiempo, en el proceso de producción, como podemos observar en el video el pensamiento Lean es una evolución lógica a la aplicación de los principios del sistema de producción Toyota en los cuales se logran grandes beneficios como: Reducir inventarios y el espacio en el piso de producción, almacenajes y puntos de ventas, crea sistemas de entrega apropiados, mejora la calidad y minimiza los tiempos de espera.
Frente a este panorama la implantación de los conceptos del pensamiento Lean es una alternativa altamente factible para las pymes mexicanas ya que como se muestra en el video el gran ahorro y nos damos cuenta del gran desperdicio constante en cada una de nuestras actividades cotidianas.
Monica Sánchez Mendoza.
El Sistema de Producción Toyota(SPT) Toyota Production System o TPS en inglés) es un sistema integral de producción y gestión surgido en la empresa japonesa automotriz del mismo nombre. En origen, el sistema se diseñó para fábricas de automóviles y sus relaciones con proveedores y consumidores, si bien se ha extendido a otros ámbitos. Este sistema es un gran precursor para el genérico Lean Manufacturing.
ResponderEliminarEl desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno, quienes crearon este sistema entre 1946 y 1975. Originalmente llamado "Producción Justo-a-tiempo”. Los principios principales de SPT son mencionados en el libro "La Manera de Toyota"
Lean Manufacturing o simplemente "Lean" traduce Manufactura Esbelta. La palabra esbelta se refiere a la descripción de una empresa o proceso libre de desperdicios o ineficiencias y que se realiza con el mínimo de recursos necesarios.
Lean es una herramienta de gestión de mejoramiento continuo que disminuye dramáticamente el
tiempo entre el momento en el que el cliente realiza una orden hasta que recibe el producto o servicio, mediante la eliminación de desperdicios o actividades que no agregan valor en todas las operaciones. De esta forma, se alcanzan resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio.
Alexis de los santos Vázquez (Alexa)
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ResponderEliminarpor lo visto el sistema de producción Lean Manufacturing, elimina los despilfarros y da mayor valor añadido al ensamblar los vehículos en la fábrica de Toyota de forma manual, lo cual como se da conocer en el video se ensambla con calidad, ya que el operario supervisa de forma personalizada el ensamblaje de los vehículos. podemos mencionar también que el sistema Lean manufacturing pone las piezas a disposición del operario, lo cual evita retrasos en el ensamblado, dichas piezas se mueven a través de vehículos eléctricos, que evita contaminantes y llegan justo a tiempo; dichos vehículos mueven casilleros dinámicos movibles, los cuales cuentan con una excelente ergonomía, y evita así que los operarios pudieran sufrir un accidente o una fractura al tratar de levantar las cajas que contienen las piezas necesarias para ensamblar dichos vehículos.
ResponderEliminaresto nos da a conocer la importancia de tener un excelente orden dentro de los sistemas de manufacturas, ya que evita desperdicios, buen orden y limpieza y esto a su vez elimina los accidentes.
Marco Antonio Fernández V.
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ResponderEliminarLEAN MANUFACTURING
ResponderEliminarEs una innovación tecnológica indispensable para la alta productividad y eficiencia en los tiempos requeridos para la realización de una tarea específica, haciendo una gran diferencia entre el valor añadido (es lo que el cliente paga por lo que obtiene y le brinda satisfacción) y el despilfarro (es aquello que genera pérdidas en la empresa en cuestión) y esto no lo paga el cliente, por el contrario afecta directamente a la empresa a este despilfarro se le conoce como "muda".
Lo importante de una empresa ha sido y será siempre la productividad y Lean Manufacturing brindan la ergonomía necesaria para optimizar la línea de ensamblaje reduciendo los tiempo requeridos normalmente y optimizando los recursos y herramientas existentes al máximo, de esta forma la logística es puesta a disposición del operario del puesto de trabajo.
Es importante señalar que el transporte utilizado (tren) es flexible, seguro, óptimo, eficiente y utiliza poco espacio permitiendo así acelerar el flujo optimizando tiempos reduciendo stock. Con la ayuda del casillero de líneas (áreas donde se depositan los accesorios y/o herramientas a utilizar).
Eficientizando así la mano de obra permitiendo fabricar justo lo necesario en tiempo record.
Lean Manufacturing es la tecnología hecha innovación ya que permite incrementar la productividad brindando reducción en costos de operación dando la oportunidad de poder utilizar los beneficios económicos obtenidos en otros objetivos estratégicos tales como investigación, marketing, servicios comerciales. Demostrando así que Lean Manufacturing es un sistema ergonómico, único, eficiente y altamente productivo así como también sumamente necesario para el desarrollo de tareas específicas que requieren de la innovación y vanguardia.
ERNESTO TRONCO CRISTEIN
Lean manufacturing
ResponderEliminarLos sistemas tradicionales o convencionales ya no funcionan en la actualidad para la productividad, por consiguiente Toyota de Japón la cual es una empresa que se distingue por la mejora continua, buscó nuevas formas e implementó un sistema que responde a estas exigencias el TPC , mediante este sistema se conoce el contraste valor añadido o despilfarro llamado MUDA en japonés.
Los MUDAS son los que los clientes no pagan o sea los despilfarros en producción, el valor añadido es lo que el cliente está de acuerdo en pagar el acto de ensamblaje, el principal objetivo del Lean manufacturing es eliminar los 7 despilfarros. La eliminación de procesos innecesarios.
En la línea de ensamblaje es prioridad eliminar los tiempos muertos, facilitar a los trabajadores la realización de su trabajo sin esperar y perder el tiempo, poner las piezas al alcance de la mano del trabajador, en la logística link se utilizan los supermercados dinámicos con estos se obtienen espacios y se ajustan a las necesidades, también se utilizan los transportes flexibles rápidos (trenecitos) estos aceleran el flujo continuo.
Los flow rack comprimen los espacios utilizados, acondicionan los puestos de trabajo con una ergonomía ideal, permite obtener una mayor rapidez y continuidad en la productividad, al utilizar los espacios liberados se pueden ensamblar diferentes modelos en la misma línea en pequeños lotes, se aplica la creatividad, concentración, lo principal es la reducción de MUDAS.
El lean manufacturing es eficaz en términos de productividad. Todo esto con lleva a una reducción de gastos y mayor incremento en los ingresos.
YADIRA RODRIGUEZ DE LA CRUZ
Lean manufactory:
ResponderEliminarLa agencia Toyota es de origen japonesa reconocida mundialmente por la mejora continua y la calidad de sus productos, esta se a concretando a desempeñar la técnica Lean manufactory que se basa en utilizar los recursos necesarios, y facilitándoles a los operadores la realización de sus trabajos sin que ellos tengan que desperdiciar el tiempo, materias primas.
Con los nuevos racks ocupan menos espacio son fáciles y sencillos para su utilización, dichas piezas se mueven a través de vehículos eléctricos; y los automóviles se mueven en casilleros, los cuales son ergonómicos, y evita así que los operarios puedan sufrir un accidente al levantar las cajas que contienen las piezas para el ensamblaje de los automóviles ;también es importante tener orden dentro de los sistemas de manufacturas, evitar desperdicios, tener buen orden y limpieza y lo más importante cero accidentes.
Lean manufactory es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes y es hasta hoy el único sistema que ha demostrado su eficacia en términos de productividad su objetivo principal es eliminar 7 puntos de desperdicio tales como: sobre producción, tiempo de espera, exceso de procesos, movimientos y defectos, incluyendo procesos continuos de análisis, producción , elementos y procesos a pruebas de fallos.
Paola Selena de la Cruz Cobos
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ResponderEliminarComo consecuencia de una creciente demanda en la industria manufacturera, los modelos logísticos se vieron obsoletos de acuerdo a las necesidades que hoy día existen; esto conlleva grandes perdidas para la industria y no permite competir al mismo nivel de las exigencias que se requiere, para ello los grandes empresarios japones crearon el programa lean manufacturing, dicho sistema permite mejorar el flujo de inventarios, ayudando a los operarios utilizar solo lo que necesitan, en el momento y lugar adecuado, así mismo aporta a la industrial innovación tecnológica permitiendo abrirse paso a la vanguardia empresarial, de tal manera que logra reducir espacio y costos.
ResponderEliminarGracias a este programa podemos contar un sin fin de herramientas que nos ayudan a facilitar la labor, ahorrando lugar en el almacén elevando la productividad de la empresa, mejorando la eficiencia y eficacia; optimizando los tiempos de entrega, que con ayuda de las estrategias de marketing, nos conducen a numerosos beneficios tanto económicos como morales, satisfaciendo los deseos del mercado. Como factor principal tomamos que existe una gran disminución de los tiempos, reduciendo horas muertas y una mayor producción en un un tiempo record, alcanzando los objetivos a corto y largo plazo, creando una mejora en la plantilla comercial.
MANUEL PEREZ AVILA
“LEAN MANUFACTURING”
ResponderEliminarEste proceso de fabricación llamado “Lean manufacturing” o también conocido como “Manufactura Esbelta” fue puesto aprueba por el sistema de producción de la empresa Toyota que es de origen japonés.
Los principales objetivos de la manufactura esbelta es implantar la mejora continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos de producción, eliminar los despilfarros (desperdicios) para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener estabilidad en todos los sentidos de utilidad.
La logística es fundamental para tener un buen tiempo de fabricación y terminado de productos, el video nos muestra el claro ejemplo de tener las herramientas o piezas cerca del operario, en este caso se conservan en cajas que son prácticas y de fácil acceso, esto se hace con el fin de evitar el traslado de largas distancias para buscar ciertas piezas a la hora de estar armando cierto producto.
El “Supermercado Dinámico” son los grandes contenedores que utiliza otro trabajador para surtir de piezas al momento que haga falta y por su diseño económico es fácil de subir o bajar cajas o piezas cuando se requiera abastecer dicho “Supermercado” esto permite tener o que haya un flujo continuo de materiales de trabajo con ayuda de un “trenecito” el material es entregado hasta su destino donde haga falta y reduciendo así el “lead time”.
Proporcionar a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige mejor calidad, entrega más rápida a precios accesibles y en la cantidad requerida, precisamente esta es la tarea de la manufactura esbelta ya que reduce la cadena de desperdicios significativamente, reduce el inventario, se ocupa menos espacio en el piso de producción, crea sistemas de producción más robustos, crea sistemas de entrega de materiales apropiados, mejora las distribuciones para aumentar la flexibilidad.
En pocas palabras lo que se busca con este método es ahorrar – Tiempo, Dinero y Esfuerzo –
Jonathan Bautista González 7°A. Ingeniería Industrial.
Los Sistemas de producción convencionales ya están quedando obsoletos. Japón, se ha convertido en uno de los pioneros en la implementación de estos sistemas. Ejemplo de esto es el que utiliza la empresa Toyota sistemas TPS ¨Lean manufacturing¨ también conocido como el Valor añadido y despilfarros MUDAS (japonés)
ResponderEliminarBuscan incrementar la eficiencia productiva en todos los procesos a partir de que se implanta la filosofía de gestión kaizen de mejora el tiempo, espacio, desperdicios, inventario y defectos involucrando al trabajador y generando un sentido de pertenencia al participar en el proceso de proponer.
Lean manufacturing es un modelo de gestión enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios. busca obtener cosas correctas en el lugar correcto, el momento, la cantidad, minimizando el despilfarro, siendo flexible y abierto al cambio.
La creación de flujo se focaliza en la reducción de los ocho tipos de "desperdicios" en productos manufacturados:
Sobre-producción, Tiempo de espera, Transporte, Exceso de procesados, Inventario, Movimientos, defectos, Potencial humano subutilizado
Principios clave del lean manufacturing son:
• Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen.
• Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
• Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información.
• Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción.
• Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
• Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores.
Susana Ivonne Hernandez Cruz
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EliminarNo cabe duda que los sistemas sufren cambios, debido a la demanda y a la necesidad en las exigencias, hablamos de los sistemas que conforman a las industrias. Estas no pueden permanecer o tener siempre los mismos mecanismos de fabricación, porque es desde aquí en donde la tecnología y las innovaciones surgen, para estar en frecuencia con la globalización. Existen empresas que todavía tienen sus sistemas de elaboración de productos y/o servicios desde hace mucho tiempo, estas son obsoletas, porque en lugar de ayudar a mejorar o al crecimiento de la empresa, la mantienen en un estatus de elaboración y no de mejora continua, con la calidad necesaria.
ResponderEliminarToyota es una empresa que utiliza un sistema llamado Lena Manufacturing, el cual por su generalización, muestra las grandes ventajas al aplicarlo y como se vería si esta se utiliza en las otras ramas de la industria. El objetivo principal de este, es por supuesto para la mejora en la realización de los trabajos, el aprovechamiento al máximo de los materiales y al personal, bajo los principios de cumplir con la calidad que se necesita para satisfacer al cliente, verse mejor como empresa, dentro de la competitividad.
Sistema apropiado para el manejo del personal, la aplicación de la ergonomía al ser aplicada en los movimientos, carga y descarga de materiales para la ensamble de estos en las diferentes líneas de carros. El sistema permite e incluso el ensamble de diferentes tipos de automóviles durante su fabricación, lo cual conlleva a la mejor y mayor producción en la empresa. Lo que busca el sistema, para la o las empresas, es el ahorro monetario para los comerciantes y/o empresarios, ya que la pérdida de tiempo y el despilfarro de material ocasionan costos, y esto tiene un valor muy importante para ellos.
Agustín Cruz Zurita
Es un conjunto de herramientas que le ayudarán a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. Lean Manufacturing nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos. El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en: La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio, El respeto por el trabajador: Kaizen, La mejora consistente de Productividad y Calidad. Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad. Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida. Específicamente, Manufactura Esbelta: Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente, Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción, Crea sistemas de producción más robustos, Genera sistemas de entrega de materiales apropiados, Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad.
ResponderEliminarErick Daniel Luera Oliva 7A
alfonso cadena vazquez 9 de octubre del 2015 . un sistema de produccion convencional proporciona una estructura que agiliza la descripcion, la ejecucion y el planteamiento de un proceso industrial son responsables de la produccion de bienes y servicios en las organizaciones.la empresa automotriz toyota adopto desde hace 40 años un nuevo sistema (TPS) toyota production system lean manufacturing o sinplemente traduce manufactura esbelta se refiere ala descripcion de una empresa o proceso libre de desperdicios o ineficiencias que se realiza con el minimo de recursos necesarios.De esta forma se alcanzan resultados inmediatos en la productividad, competitividad, y rentabilidad del negocio. se desarrolla de esta forma tipos de desperdicios o despilfarro, sobreproduccion;procesar articulos mas temprano en mayor cantidades que las requeridas por el cliente.tiempo de espera;operarios esperando por informacion, averias de maquinas material etc. transportes;mover trabajo en proceso wip de un lado al otro incluso cuando son distancias cortas.sobreprocesamientos o procesos inapropiados; proveer niveles de calidad mas altos que los requeridos por el cliente o tomar decisiones innecesarias para producir articulos de mas.inventarios innecesarios; o excesivos almacenamiento de materias prima del producto en proceso y producto terminado.defectos; repeticion o correcion de procesos retrabajos en productos y productos devueltos talento humano de este analisis.
ResponderEliminarMANUFACTURA
ResponderEliminarSistema lean manufacturing – (Ensamblaje) : 7 Etapas.
• Eliminación de despilfarros (ahorro de tiempo , energía y medios.)
Sistema de producción – (eficaz, eficiente) : (flexibilidad, creatividad y dinámica.)
El objetivo de procesos a los principios Lean es conseguir eliminar procesos que no aporten valor añadido (desperdicios en forma de producción excesiva) la flexibilidad necesaria para adoptar la producción y ergonomía ideal . Lean Manufacturing brindan la ergonomía necesaria para optimizar la línea de ensamblaje reduciendo los tiempo requeridos normalmente y optimizando los recursos
• Prioridad – (tiempo - recursos) , una ergonomía ideal : flexibilidad de sistema leantek.
Valor de empresa: Lean proporciona un método para crear valor a los procesos productivos; alinea las acciones productivas de acuerdo con una secuencia lógica y óptima, siempre busca la mejora continua.
(Caracterizada por el flujo continuo.)
• Línea de trabajo – Área de trabajo en operación. (operarios , espacios y transportes.)
(Borde de línea , línea de producción y aceleración de flujo continuo , eliminación de stock.)
Logística : Logística Lean de flujo continuo, son técnicas de mejoramiento permiten eliminar sus despilfarros de una manera sencilla y con ello conseguir importantes beneficios a nivel de plazos de entrega, inventarios, productividad , espacios, calidad de producto.
• Productividad
• Innovación
• Calidad de producto
• Almacenamiento
• Marketing
• Fabricación
• Súper producción
Objetivos estratégicos – investigación del mercado – Marketing – servicios comerciales.
100% términos de productividad. Antonio carrillo Pérez 7o
LUIS MOISÉS HERRERA GONZÁLEZ
ResponderEliminarLEAN MANUFACTURING
Actualmente las empresas industriales se enfrentan al reto de buscar e implantar nuevas tecnicas organizativas y de produccion que les permiten competir en un mercado global. Dichos retos esta relacionado con: rapides en los tiempode entrega; desarrollo e innovavion de nuevos productos; entregas en lostes pequeños y mas frecuentes; precios con tendencia decreciente; cero defecgos y alta fiabilidad en lso productos.
El modelo de fabricasion esbelta, conocida como LEAN MANUFACTURING, consituye una alternativa consolidada y su aplicacion y potencial debe ser tomadas en consideracion por toda empresa que pretenda ser competitiva.
Lean Manufacturing es una filosofia de trabajo, basada en las personas, que define la forma de mejora y optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de "desperdicios", definidos estos como aquellos procesos o actividades que usan más recursos de los estrictamente necesarios. Identifica varios tipos de "desperdicios" que se observan en la produccion: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos. Lean mira lo que no deberiamos estar haciendo por que no agrega valor al cliente y tiende a eliminarlo. Para alcanzar sus obejtivos, despliega una aplicacion sistematica y habitual de un conjunto extenso de tecnicas que cubren la practica totalidad de las áreas operativas de fabricacion: organizacion de puestos de trabajo, gestion de calidad, flujo interno de produccion, mantenimiento, gestion de cadena de suministro.
Lean Manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de "desperdicios que son los defectos en productos manufacturados, vemos como lograr eliminarlos de acuerdo a una serie de pasos, para mejorar el desarrollo, la calidad y la eficiencia de los productos en el momento de producirlos.
Lean Manufacturing permite hacer mejoras en las empresas, através de las aplicaciones de sus elementos y herramientas, las mejoras de las empresas de se inician analizando los elementos que influyen en los tipos de desperdicios y al mismo tiempo aplicando una estrategia de cómo eliminarlos. Las herramientas de lean Manufacturing contienen las características para identificar las áreas de mejora de los procesos de producción de la empresa. El propósito general de la aplicación de estas herramientas es de hacer más flexible su proceso y así buscar una forma de reducir el costo de esta operación.
Pero para que estas herramientas sea todo un éxito depende mucho, también, de la estrecha colaboración y participación de todos los trabajadores de todos los niveles de la empresa ya si alcanzar las metas propuestas.
Sin dudas alguna lean Manufacturing proporciona un método para crear valor a los procesos productivos; alinea las acciones productivas de acuerdo con una secuencia lógica y óptima; lleva a cabo las actividades productivas y siempre busca la mejora continua de todo el proceso de una empresa.
LEAN MANUFACTURING
ResponderEliminarDesde mi punto de vista lo que el video muestra o quiere dar a conocer es acerca de “LEAN MANUFACTURING” en si es una innovación tecnológica muy indispensable para la productividad ya que permite entregar a tiempo tarea específica, haciendo una gran diferencia entre el valor añadido y el despilfarro.
Otro punto que muestra el video es que lo importante de una empresa ha sido la productividad y Lean Manufacturing brindan la ergonomía necesaria para optimizar la línea de ensamblaje reduciendo el tiempo requeridos normalmente y optimizando los recursos y herramientas existentes al máximo, de esta forma la logística es puesta a disposición del operario del puesto de trabajo.
De igual manera cabe señalar lo importante que es el transporte que se puede utilizar por ejemplo en tren por su flexibilidad, seguridad, óptimo, eficiente y utiliza poco espacio permitiendo así acelerar el flujo optimizando tiempos reduciendo stock. Con la ayuda del casillero de líneas (áreas donde se depositan los accesorios y/o herramientas a utilizar).
Lean Manufacturing es innovación más eficiente ya que permite incrementar la productividad brindando reducción en costos de operación dando la oportunidad de poder utilizar los beneficios económicos obtenidos en otros objetivos estratégicos tales como investigación, marketing, servicios comerciales.
LEAN MANUFACTURING.
ResponderEliminarbuenas noches pues empezando por partes según lo que pude investigar, primero se identifica de 3 formas en español,( producción ajustada, manufactura esbelta, producción limpia .)
Para que esto se llevara acabo el director y consultor de toyota taichii ohno emprendió un viaje al continente americano en el cual estudio que hacia mejor a las empresas americanas, también a esta investigación se suman 2 personas importantes jp womack y daniel jones, a ellos 2 se les atribuye la palabra LEAN la cual tiene su origen atravez de la filosofía, fue obtenida de 2 libros importantes: "la maquina que cambio el mundo" y "lean thinking".
sus principios de lean son: el cliente general, la mejora continua,el flujo en los pasos del proceso, la detección y solución a problemas.
Es aqui donde entran las ya famosas y conocidas "5S" que son: seiri(clasificacion), seiton(orden), seiso(limpieza), seiketsu(estandarizar) y shisuke(disciplina).
Su aplicación determina que el ambiente sea de calidad, es decir, que en el ambiente se puedan llevar a cabo tanto pruebas de calidad exitosas como que el producto cuente con la calidad requerida. Su objetivo lograr una mayor eficiencia, uniformidad y formalidad. Su importancia es lograr la eliminación de despilfarro en diferentes áreas e incrementar el mejoramiento de seguridad industrial.
Es así como esta fue innovada y conocida en todo el mundo, actualmente empresas importantes alrededor del mundo aplican este método de las 5s, por ejemplo, pemex es una de las principales empresas en mexico que adquirió esta filosofia y la llevo acabo a todo sus centros de trabajos para que la adquirieran y se innovaran como empresa, es así como petróleos mexicanos busca una mejora continua para la empresa y así mismo para sus competencias en el mundo, y muchas de las empresas subcontratadas por pemex deben tener una filosofía o metodología tan buena como esta para poder entrar a las áreas de trabajo de lo contrario tendran muchos problemas para realizar los trabajos o poder ganar siquiera una licitacion, asi mismo dichas empresas implementan sus propias filosofias para disminuir riesgos de trabajo una de las principales y mas importantes dentro de la industria del petroleo es halliburton que tiene por filosofia "cero accidentes".
asi pues en mi opinion personal las empresas deben saber que hoy en dia para obtener exito en cualquiera que sea su area de especialidad deben tener una buena filosofia o metodologia atravez de las cual su empresa debera brillar para lograr el exito que se quiere obtener, asi mismo poder innvovar o evolucionar lean manufacturing o mas conocido como las "5S".
las 5s fueron diseñas para la seguridad indutrial, pero eso no quiere decir que nose pueda adaptar para otras areas de trabajo y llevarlas acabo para una mejor eficacia y optimizacion en el trabajo.
Lean tuvo sus inicios en la industria automotriz, específicamente en el sistema de producción de Toyota, Lean es una herramienta de gestión de mejoramiento continuo que disminuye dramáticamente el tiempo entre el momento en el que el cliente realiza una orden hasta que recibe el producto o servicio, mediante la eliminación de desperdicios o actividades que no agregan valor en todas las operaciones.
ResponderEliminarEs un modelo enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios.
Este flujo se enfoca en la reducción de desperdicios en productos manufacturados los cuales son sobre-producción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesados, inventario, movimientos, defectos y potencial humano subutilizado.
Eliminando el desperdicio, mejora la calidad y se reducen el tiempo de producción y el costo. Evitando el MUDA que es toda Actividad Humana que absorbe recursos y que no crea valor.
Las herramientas lean incluyen procesos continuos de análisis, producción y elementos y procesos a prueba de fallos.
El flujo pieza a pieza consiste en fabricar las piezas una a una, pasando cada una de ellas al proceso siguiente sin interrupciones, se implementa creando células de trabajo para reducir la necesidad de transporte, tiempos de espera y niveles altos de inventario.
También establece un sistema de comunicación efectiva para el surtimiento de materiales en los procesos de manufactura, da información acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante qué medios, y como transportarlo.
CELDAS DE MANUFACTURA: Es la agrupación de una serie de máquinas distintas con el objeto de simular un flujo de producción. Beneficios: Incrementa la comunicación entre el personal, Reduce el tiempo ciclo, Disminuye el inventario en proceso, Reduce el espacio utilizado.
Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.
Lean tuvo sus inicios en la industria automotriz, específicamente en el sistema de producción de Toyota, Lean es una herramienta de gestión de mejoramiento continuo que disminuye dramáticamente el tiempo entre el momento en el que el cliente realiza una orden hasta que recibe el producto o servicio, mediante la eliminación de desperdicios o actividades que no agregan valor en todas las operaciones.
ResponderEliminarEs un modelo enfocado a la creación de flujo para poder entregar el máximo valor para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios.
Este flujo se enfoca en la reducción de desperdicios en productos manufacturados los cuales son sobre-producción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesados, inventario, movimientos, defectos y potencial humano subutilizado.
Eliminando el desperdicio, mejora la calidad y se reducen el tiempo de producción y el costo. Evitando el MUDA que es toda Actividad Humana que absorbe recursos y que no crea valor.
Las herramientas lean incluyen procesos continuos de análisis, producción y elementos y procesos a prueba de fallos.
El flujo pieza a pieza consiste en fabricar las piezas una a una, pasando cada una de ellas al proceso siguiente sin interrupciones, se implementa creando células de trabajo para reducir la necesidad de transporte, tiempos de espera y niveles altos de inventario.
También establece un sistema de comunicación efectiva para el surtimiento de materiales en los procesos de manufactura, da información acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante qué medios, y como transportarlo.
CELDAS DE MANUFACTURA: Es la agrupación de una serie de máquinas distintas con el objeto de simular un flujo de producción. Beneficios: Incrementa la comunicación entre el personal, Reduce el tiempo ciclo, Disminuye el inventario en proceso, Reduce el espacio utilizado.
Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.
lean manufacturing
ResponderEliminares una nueva e innovadora forma de que la prodeccion se lleve a cabo en su maxima expresion el cual consiste en crear un flujo de estrategias para asi poder entregar al cliente en tiempoy forma los productos o servicios, este flujo consiste en darle facilidades al operario y que tenga todo lo necesario para poder realizar su trabajo.
Este proceso se me hace muy parecido a uno que utiliza Pemex denomonado 5 s
el cual consiste en aocmodar todo el material ncesario y desechar el que nos sirve y acomodarlo de la forma en que lean manufacturing lo hace, la diferencia es que uno es para administrar cosas y el otro es para la produccion pero son muy parecidos y manejan casi el mismo flujo.
Ami punto de vista es un metodo muy interesante y prometedor, pero para mi la base es es tener un personal capacitado tanto de operarios como de personal administrativo el cual es la base para aque cualquier sistema de produccion sobresalga y crear programas de capacitaciones para todo el personal para que este sea efectivo y sobresaliente en terminos de produccion.
Jose Domingo Quevedo Mollinedo
Por lo que entiendo en este video es que lean manufacturing se trata de una técnica para aprovechar los espacios en una fábrica teniendo al alcance del operario todas las piezas de forma segura ergonómicamente de tal forma que las tome con sus manos, las cuales se deben de colocar en cajas pequeñas para que se puedan trasportar fácil y rápidamente. Toyota en Japón lo usa desde ya hace 40 años ya que los sistemas de producción convencionales ya quedaron obsoletos.
ResponderEliminarTambién con el uso de este sistema se trata de no gastar o como se dice en el video despilfarras los recursos ya que es su principal objetivo es producir lo necesario y eliminar los gastos innecesarios, para hacer más eficiente el sistema se usan “estan o entrepaños” dinámicos, ajustables y de flujo continua, de esta forma se gana espacio el cual se puede aprovechar para almacenar piezas de ensamble y aumentar la producción.
A manera de conclusión podría decir que con el uso de este sistema, la forma de almacenar, trasportar y el uso de la tecnología hace que la producción sea más rápida, creativa, eficaz, segura y económica y que los orientales han entendido perfectamente los beneficios de usarla.
Orlando Vargas Cárdenas
Esta metodología de mejora de la eficiencia en manufacturas fue concebida en Japón por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. Ingresado en 1937, Ohno observó que antes de la guerra, la productividad japonesa era muy inferior a la estadounidense. Después de la guerra, Ohno visitó Estados Unidos, donde estudió los principales pioneros de productividad y reducción de desperdicio del país como Frederick Taylor y Henry Ford. Ohno se mostró impresionado por el énfasis excesivo que los estadounidenses ponían en la producción en masa de grandes volúmenes en perjuicio de la variedad, y el nivel de desperdicio que generaban las industrias en el país más rico de la posguerra. Cuando visitó los supermercados tuvo un efecto inspirador inmediato; Ohno encontró en ellos un ejemplo perfecto de su idea de manejar inventarios reducidos, eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades primarias y dar control al que hace el trabajo (en este caso el cliente) como apoyo a la cadena de valor.[cita requerida] La palabra japonesa muda significa ‘desperdicio’ y se refiere en específico, a cualquier actividad humana que consume recursos y no crea valor.
ResponderEliminarEl origen de la propia palabra lean se atribuye al equipo de JP Womack, y Daniel Jones, actualmente en la Lean Global Network (leanglobal.org).[cita requerida] Estos investigadores no fueron los únicos pioneros en la materia, pero si los que consiguieron hacer llegar la filosofía lean a través de dos libros: "La máquina que cambió el mundo" y "Lean Thinking".
El objetivo es encontrar herramientas que ayuden a eliminar todos los desperdicios y todas las operaciones que no le agregan valor al producto o a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Este proceso de manufactura está relacionado con la utilización del activity-based costing (generación de costos basado en la actividad) el cual ―de acuerdo a su versión original― busca relacionar los costos con todos los valores que el cliente percibe en el producto. Por otro lado, sirve para implantar una filosofía de mejora continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad. El propósito de la manufactura esbelta es serle útil a la comunidad lo cual implica estar en busca de la mejora continua.
Edson lueraa oliva
LEAN MANUFACTURING es la eliminación sistemática de los desperdicios de todos los aspectos de la operación de una organización. Los desperdicios se consideran como todo uso o pérdida de recursos que no conduce directamente a la creación de valor. Cuenta con un enfoque sistemático, no solo una serie de herramientas, sino toda una estrategia y una filosofía guiada por principios. Tiene como prioridad eliminar todo el desperdicio, quizás es el mayor énfasis de lean el desperdicio en todas sus formas. Este sistema cuenta con su mejora continua, no cambia su proceso de trabajo.
ResponderEliminarLas empresas optan por la aplicación de Lean principalmente por tres razones:
• para reducir los costos y necesidades de recursos de producción,
• incremento de la satisfacción del cliente
• mejorar la calidad del producto.
La combinación de estos tres factores resulta en un aumento de las utilidades y la competitividad de la empresa.
Mejora el uso de los espacios de la producción: Infraestructura física como edificios y servicios, al reducir el espacio necesario para la producción de los productos.
Reduce todos los niveles de inventarios: Materias primas, trabajo en proceso, producto terminado, junto con los costos asociados de transporte y la pérdida debido al daño, deterioro, etc. También cuenta con la disminución de materiales.
JOSE RAFAEL OLIVA CNASECO
En este video nos enseña que si bien un bajo nivel de inventario es clave para obtener el Sistema de Producción Toyota, un elemento importante de la filosofía que se encuentra detrás de su sistema es el trabajar inteligentemente y eliminar el gasto de tal manera solo se necesita el mínimo nivel de inventario. Muchos negocios occidentales al ver las fábricas de Toyota, deciden atacar los niveles altos de inventarios directamente sin entender que hizo posible que hubiera esas reducciones. El imitar sin entender el concepto básico o la motivación pudo haber sido lo que llevó al fracaso a esos proyectos.
ResponderEliminarEl sistema "justo a tiempo" significa producir sólo lo necesario, en el momento justo, y en la cantidad necesaria. Esto permite que el sistema de producción y de distribución a los concesionarios sea flexible y asegure que cada cliente compre el vehículo de la especificación y color que desea y lo obtenga en el plazo más breve posible. El Just in Time apunta a producir productos de calidad al más bajo costo y de manera más eficiente.
Todo esto en complemento con otros sistemas hacen que la empresa tenga una manera mas cómoda de trabajo y al mismo tiempo mejora la calidad del producto así como también minimiza las perdidas en la empresa ya que dice en el video que tratan de cobrar al cliente lo que puede pagar como el ensamblaje del auto, por lo que la empresa no puede gastar mas en el producto de lo que el cliente puede pagar.
la manufactura es un proceso de fabricación, también conocido como proceso industrial, Toyota a desarrollado un sistema con el cual facilita y agiliza el trabajo y labor de sus operarios, su principal objetivo es la eliminación del stop y poner al alcance del trabajador las piezas necesarias para su rápido ensamble sin generar esperas.
ResponderEliminarlos raks se adaptan perfectamente a esta nueva logística de flujo continuo, se usa el transporte adecuado para su fácil fluido hacia los operarios reduciendo el stok, después se emplean los casilleros dinámicos que comprimen los espacios utilizados, permitiendo provisionar los puestos de trabajo hasta la mano de los operarios, todo este proceso es vital para el lean tek permitiendo crear sistemas personalizados para fabricar justo lo necesario.
en si es un sistema pensado ergonómicamente para la comodidad de los operarios y así facilitar y dar velocidad al trabajo haciendo así mas fácil su elaboración.